মেটাল সিলিং বল ভালভ শক্ত করার প্রক্রিয়া

Ⅰওভারভিউ

তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে, পেট্রোকেমিক্যাল সিস্টেমে, কয়লা রাসায়নিক শিল্পে উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত তরল, ধুলো এবং কঠিন কণার সাথে মিশ্রিত তরল এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী তরল, বল ভালভগুলির জন্য ধাতব হার্ড-সিলযুক্ত বল ভালভ ব্যবহার করতে হবে, তাই উপযুক্ত ধাতু হার্ড-সিলযুক্ত নির্বাচন করুন। বল ভালভ.বল ভালভের বল এবং আসন শক্ত করার প্রক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

Ⅱধাতু হার্ড-সিলযুক্ত বল ভালভের বল এবং আসন শক্ত করার পদ্ধতি

বর্তমানে, ধাতব হার্ড সিলিং বল ভালভ বলের পৃষ্ঠের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত শক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

(1) গোলকের পৃষ্ঠে হার্ড অ্যালয় সারফেসিং (বা স্প্রে ওয়েল্ডিং), কঠোরতা 40HRC-এর বেশি পৌঁছতে পারে, গোলকের পৃষ্ঠে হার্ড অ্যালয়ের সারফেসিং প্রক্রিয়া জটিল, উত্পাদন দক্ষতা কম এবং বৃহৎ এলাকা সারফেসিং ঢালাই অংশগুলিকে বিকৃত করা সহজ।কেস শক্ত করার প্রক্রিয়াটি কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়।

(2) গোলকের পৃষ্ঠটি হার্ড ক্রোম দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত, কঠোরতা 60-65HRC এ পৌঁছাতে পারে এবং বেধ 0.07-0.10 মিমি।ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত স্তর উচ্চ কঠোরতা আছে, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠ উজ্জ্বল রাখতে পারেন.প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং খরচ কম।যাইহোক, যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় তখন অভ্যন্তরীণ চাপের মুক্তির কারণে হার্ড ক্রোম প্লেটিংয়ের কঠোরতা দ্রুত হ্রাস পাবে এবং এর কাজের তাপমাত্রা 427 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হতে পারে না।উপরন্তু, ক্রোম প্লেটিং স্তরের বন্ধন শক্তি কম, এবং প্লেটিং স্তরটি পড়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।

(3) গোলকের পৃষ্ঠটি প্লাজমা নাইট্রাইডিং গ্রহণ করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা 60 ~ 65HRC এ পৌঁছাতে পারে এবং নাইট্রাইড স্তরের বেধ 0.20 ~ 0.40 মিমি।প্লাজমা নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট হার্ডনিং প্রক্রিয়ার দুর্বল জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি রাসায়নিক শক্তিশালী ক্ষয়ের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যাবে না।

(4) গোলকের পৃষ্ঠে সুপারসনিক স্প্রে (HVOF) প্রক্রিয়াটির কঠোরতা 70-75HRC পর্যন্ত, উচ্চ সামগ্রিক শক্তি এবং 0.3-0.4 মিমি পুরুত্ব রয়েছে।HVOF স্প্রে করা হল গোলকের পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রধান প্রক্রিয়া পদ্ধতি।এই শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ তাপ বিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোকেমিক্যাল সিস্টেম, কয়লা রাসায়নিক শিল্পে উচ্চ-সান্দ্রতা তরল, ধুলো এবং কঠিন কণার সাথে মিশ্রিত তরল এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী তরলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

সুপারসনিক স্প্রেয়িং প্রক্রিয়া হল একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি যেখানে অক্সিজেন জ্বালানীর দহন উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে পাউডার কণাগুলিকে ত্বরান্বিত করে উপাদানটির পৃষ্ঠে আঘাত করে ঘন পৃষ্ঠের আবরণ তৈরি করে।প্রভাব প্রক্রিয়া চলাকালীন, কণার দ্রুত গতিবেগ (500-750m/s) এবং নিম্ন কণার তাপমাত্রা (-3000°C), উচ্চ বন্ধন শক্তি, কম ছিদ্র এবং কম অক্সাইড সামগ্রী অংশের পৃষ্ঠে আঘাত করার পরে পাওয়া যেতে পারে। .আবরণএইচভিওএফ-এর বৈশিষ্ট্য হল যে অ্যালয় পাউডার কণার গতি শব্দের গতিকে ছাড়িয়ে যায়, এমনকি শব্দের গতির 2 থেকে 3 গুণ বেশি এবং বাতাসের বেগ শব্দের গতির 4 গুণ।

এইচভিওএফ একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, স্প্রে পুরুত্ব 0.3-0.4 মিমি, আবরণ এবং উপাদানগুলি যান্ত্রিকভাবে বন্ধনযুক্ত, বন্ধনের শক্তি বেশি (77MPa), এবং আবরণের ছিদ্র কম (<1%)।এই প্রক্রিয়ায় অংশগুলির জন্য কম গরম করার তাপমাত্রা রয়েছে (<93°C), অংশগুলি বিকৃত হয় না এবং ঠান্ডা স্প্রে করা যেতে পারে।স্প্রে করার সময়, পাউডার কণার বেগ বেশি (1370m/s), কোন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল নেই, অংশগুলির গঠন এবং গঠন পরিবর্তন হয় না, আবরণের কঠোরতা বেশি এবং এটি মেশিন করা যেতে পারে।

স্প্রে ঢালাই ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠে একটি তাপীয় স্প্রে চিকিত্সা প্রক্রিয়া।এটি পাউডার (ধাতু পাউডার, অ্যালয় পাউডার, সিরামিক পাউডার) একটি তাপ উৎসের মাধ্যমে একটি গলিত বা উচ্চ প্লাস্টিকের অবস্থায় উত্তপ্ত করে এবং তারপর এটি বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে স্প্রে করে এবং পূর্ব-চিকিত্সা করা অংশের পৃষ্ঠে জমা করে একটি স্তর তৈরি করে। অংশ পৃষ্ঠ.(সাবস্ট্রেট) একটি শক্তিশালী আবরণ (ঢালাই) স্তর সঙ্গে মিলিত।

স্প্রে ওয়েল্ডিং এবং সারফেসিং হার্ডেনিং প্রক্রিয়ায়, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সাবস্ট্রেট উভয়েরই একটি গলন প্রক্রিয়া রয়েছে এবং সেখানে একটি গরম গলিত অঞ্চল রয়েছে যেখানে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং সাবস্ট্রেট মিলিত হয়।এলাকা হল ধাতু যোগাযোগ পৃষ্ঠ.স্প্রে ওয়েল্ডিং বা সারফেসিং দ্বারা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের পুরুত্ব 3 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।

Ⅲ বল এবং হার্ড-সিল করা বল ভালভের আসনের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের কঠোরতা

ধাতব স্লাইডিং যোগাযোগের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা পার্থক্য থাকা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি খিঁচুনি ঘটানো সহজ।ব্যবহারিক প্রয়োগে, ভালভ বল এবং ভালভ আসনের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য সাধারণত 5-10HRC হয়, যা বল ভালভকে আরও ভাল পরিষেবা জীবন পেতে সক্ষম করে।গোলকের জটিল প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ের কারণে, গোলকটিকে ক্ষতি এবং পরিধান থেকে রক্ষা করার জন্য, গোলকের কঠোরতা সাধারণত ভালভ আসন পৃষ্ঠের কঠোরতার চেয়ে বেশি হয়।

দুটি ধরণের কঠোরতা সমন্বয় রয়েছে যা ভালভ বলের যোগাযোগের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ভালভ সিটের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: ① ভালভ বলের পৃষ্ঠের কঠোরতা 55HRC এবং ভালভ আসনের পৃষ্ঠটি 45HRC।খাদ, এই কঠোরতা ম্যাচটি ধাতু-সিলযুক্ত বল ভালভের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত কঠোরতা ম্যাচ, যা ধাতু-সিলযুক্ত বল ভালভের প্রচলিত পরিধানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে;②ভালভ বলের পৃষ্ঠের কঠোরতা 68HRC, ভালভ সিটের পৃষ্ঠটি 58HRC এবং ভালভ বলের পৃষ্ঠটি সুপারসনিক টংস্টেন কার্বাইড দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে।ভালভ সিটের পৃষ্ঠটি সুপারসনিক স্প্রে করে স্টেলাইট 20 খাদ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।এই কঠোরতা ব্যাপকভাবে কয়লা রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন আছে.

Ⅳউপসংহার

ধাতব হার্ড-সিলড বল ভালভের ভালভ বল এবং ভালভ সীট একটি যুক্তিসঙ্গত শক্তকরণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা সরাসরি ধাতু হার্ড-সিলিং ভালভের পরিষেবা জীবন এবং কার্যকারিতা নির্ধারণ করতে পারে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত শক্তকরণ প্রক্রিয়া উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।